Odabir materijala, razlike i proizvodni proces kutija za ručak
1. Izbor materijala za kutije za ručak
Materijali za ručak uključuju plastičnu, nehrđajuću čelik, staklo, aluminij, silikon, drvo \/ bambusove i ekološke materijale. Prilikom odabira materijala za ručak, trebali biste razmotriti faktore kao što su sigurnost, izdržljivost, prenosivost, izolacija i utjecaj na okoliš.
Karakteristike različitih materijala za ručak
PP plastika: Lagan, otporan na kap, pristupačan, mikrovalnim pećnicama
Tritan: Lagan, otporan na pad, izdržljiv, otporan na toplotu
Nehrđajući čelik od nehrđajućeg čelika: Izdržljiv, antibakterijski, ekološki prihvatljiv
Staklo: Siguran, netoksičan, otporan na toplinu
Aluminij od hrane: Lagana, brzo, brzo provodljivo
Silikon: Sklopivi, otporan na toplinu, odlično brtvljenje
Drvo \/ bambus: Prirodno atraktivan, ali skloni plijesni
Ekološki prilagođeni materijali: Biorazgradiv, obično izrađen od šećerne vlakne i pšenice
Preporuke:
Izdržljivost: Nehrđajući čelik> staklo> plastika> silikon
Eko-ljubaznost: Nehrđajući čelik, staklo> Biorazgradivi materijali> plastika
Proces proizvodnje kutija za ručak
1. Plastične kutije za ručak - Proces oblikovanja ubrizgavanja
1. korak:Priprema sirovine- PP \/ tritan
Korak 2:Obriši ubrizgavanje- Materijali se rastope na visokim temperaturama i ubrizgavaju se u kalupe, a zatim se ohlade i oblikovani
Korak 3:Obrezivanje- Uklanjanje burnih i glatkih ivica
Korak 4:Montaža- Dodavanje dodataka kao što su brtveni prstenovi i kopča
Korak 5:Inspekcija kvaliteta- Provjera performansi za brtvljenje, otpornost na toplinu i sigurnost
2. Kutije za ručak od nehrđajućeg čelika - proces utiskivanja i zavarivanja
1. korak:Rezanje listova- Rezanje 304\/316 limova od nehrđajućeg čelika u oblik kutije za ručak
Korak 2:Žigosanje- Korištenje hidrauličke štampe za formiranje karoserije i poklopca
Korak 3:Zavarivanje i poliranje- zavarivanje šavova i poliranje kako bi se spriječilo grebanje
Korak 4:Instalacija dodatne opreme- Dodavanje silikonskih zaptivnih prstenova, brava i drugih komponenti
Korak 5:Profiškacija i kvaliteta kvaliteta- ultrazvučno čišćenje i testiranje za brtvljenje performansi i materijalne čistoće
3. Kutije za ručak od staklenih ručka - postupak oblikovanja visokog temperature
1. korak:Meštanje stakla- Topljenje visokih temperatura Borosilikat stakla
Korak 2:Pluto puhanje \/ livenje- Oblikovanje pomoću kalupa
Korak 3:Žarljivost- postupni postupak hlađenja
Korak 4:Montaža dodatne opreme- Dodavanje plastičnih \/ silikonskih poklopca i traka za brtvljenje
Korak 5:Ispitivanje temperaturne otpornosti- Osiguravanje pogodnosti za mikrovalnu pećnicu i upotrebu pećnice
4. SILIKONE kutije za ručak - proces kompresije oblikovanja
1. korak:Miješanje sirovina- miješanje silikona za miješanje silikona sa ubojskom pasto
Korak 2:Kompresioniranje i vulkanizacija- očvršćavanje i oblikovanje pod visokom temperaturom i pritiskom
Korak 3:Demolding & Orsem- Uklanjanje viška materijala
Korak 4:Inspekcija kvaliteta- Ispitivanje za otpornost na toplinu i fleksibilnost
